گروه صنعتی پمپ وینا (ویتو)
بوستر پمپ های آبرسانی
مرجع تخصصی پمپ در ایران
بوستر پمپ ها، دستگاه هایی هستند که برای افزایش فشار آب در سیستم‌های آبرسانی استفاده می‌شوند. این پمپ‌ها، به ویژه در ساختمان‌های مرتفع، تأسیسات صنعتی و کشاورزی، برای تأمین فشار کافی آب در نقاط مختلف سیستم مورد نیاز هستند.
در اینجا به بررسی انواع بوستر پمپ‌های آبرسانی، قطعات و اجزای آن‌ها، سیستم‌های کنترلی و اصول مربوط به تابلو برق‌ها خواهیم پرداخت.
انواع بوستر پمپ‌های آبرسانی
بوستر پمپ‌های آبرسانی بر اساس عوامل مختلفی مانند نوع پمپ، تعداد پمپ‌ها، نوع کنترل و کاربرد، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند:
بوستر پمپ‌های دور ثابت
بوستر پمپ‌های دور متغیر
بوستر پمپ‌های چند مرحله‌ای
بوستر پمپ‌های آتش‌نشانی
بوستر پمپ‌های دور ثابت:
- از یک یا چند پمپ تشکیل شده‌اند که با سرعت ثابت کار می‌کنند.
- معمولاً با یک پرشر سوئیچ کنترل می‌شوند.
- برای کاربردهای ساده و با تغییرات کم در دبی و فشار مناسب هستند.
بوستر پمپ‌های دور متغیر:
- از اینورتر برای کنترل سرعت پمپ‌ها استفاده می‌کنند.
- قابلیت تنظیم دبی و فشار را به صورت دقیق دارند.
- برای سیستم‌هایی با تغییرات زیاد در دبی و فشار مناسب هستند.
بوستر پمپ‌های چند مرحله‌ای:
- از چندین پمپ سری یا موازی تشکیل شده‌اند.
- برای ایجاد فشارهای بسیار بالا مناسب هستند.
بوستر پمپ‌های آتش‌نشانی:
- برای تأمین فشار آب مورد نیاز در سیستم‌های اطفاء حریق طراحی شده‌اند.
- معمولاً از پمپ‌های سانتریفیوژ چند مرحله‌ای تشکیل شده‌اند ولی طبق استانداردهای منطقه ای که سازمان آتش نشانی تعیین میکند مدل پمپ ها مشخص میگردد.
قطعات و اجزای بوستر پمپ‌ها
پمپ‌ها: قلب تپنده بوستر پمپ هستند و وظیفه افزایش فشار آب را بر عهده دارند.
- موتور الکتریکی: نیروی محرکه پمپ را تأمین میکند.
- تابلو برق: برای کنترل و محافظت از پمپ‌ها و سایر تجهیزات استفاده می‌شود.
- پرشر سوئیچ یا ترانسدیوسر فشار: برای اندازه‌گیری فشار آب و ارسال سیگنال به تابلو برق.
- فلو سوئیچ: برای اندازه‌گیری دبی آب و ارسال سیگنال به تابلو برق.
- مخزن دیافراگمی: برای ذخیره آب تحت فشار، جلوگیری از خاموش و روشن شدن زیاد پمپ، ثابت نگه داشتن فشار سیستم، جلوگیری از فشار آب بازگشتی مورد استفاده قرار میگیرند.
- لوله‌ها و اتصالات: برای انتقال آب بین اجزای مختلف سیستم.
- شیرآلات: برای کنترل جریان آب.
سیستم‌های کنترلی بوستر پمپ‌ها
سیستم‌های کنترلی بوستر پمپ‌ها، وظیفه کنترل روشن و خاموش شدن پمپ‌ها، تنظیم سرعت پمپ‌ها، حفاظت از تجهیزات و همچنین جلوگیری از خشک کار کردن پمپ ها را بر عهده دارند.
رایج‌ترین روش‌های کنترل عبارتند از:
- کنترل بر اساس فشار: پرشر سوئیچ، فشار آب را اندازه‌گیری کرده و با رسیدن به فشار تنظیم شده، پمپ‌ها را روشن یا خاموش میکند.
- کنترل بر اساس دبی: فلو سوئیچ، دبی آب را اندازه‌گیری کرده و با رسیدن به دبی تنظیم شده، پمپ‌ها را روشن یا خاموش میکند.
- کنترل بر اساس سطح آب: سنسور سطح، سطح آب در مخزن را اندازه‌گیری کرده و با رسیدن به سطح تنظیم شده، پمپ‌ها را روشن یا خاموش میکند.
- کنترل با استفاده از PLC: PLC (کنترل کننده منطقی برنامه‌پذیر) امکان کنترل پیچیده‌تر و هوشمندتر سیستم را فراهم میکند.
تابلو برق بوستر پمپ‌ها
تابلو برق بوستر پمپ، قلب سیستم کنترل است و وظایف زیر را بر عهده دارد:
- تغذیه برق پمپ‌ها: تأمین برق مورد نیاز موتورهای الکتریکی پمپ‌ها.
- حفاظت از پمپ‌ها: محافظت از پمپ‌ها در برابر اضافه بار، اتصال کوتاه و سایر خطرات.
- کنترل روشن و خاموش شدن پمپ‌ها: بر اساس سیگنال‌های دریافتی از سنسورها، پمپ‌ها را روشن و خاموش میکند.
- کنترل سرعت پمپ‌ها: در صورت استفاده از اینورتر، سرعت پمپ‌ها را کنترل میکند.
- نمایش وضعیت سیستم: نمایش وضعیت کارکرد پمپ‌ها و سایر تجهیزات.
- قطعات داخل تابلو برق بوستر پمپ‌ها:
- کنتاکتورها: برای قطع و وصل مدار قدرت پمپ‌ها.
- رله‌های حرارتی: برای محافظت از موتورها در برابر اضافه بار.
- فیوزها: برای محافظت از مدار در برابر اتصال کوتاه.
- کلیدهای محافظ جان: برای حفاظت از افراد در برابر برق گرفتگی.
- PLC: برای کنترل پیچیده سیستم.
- اینورتر: برای کنترل سرعت موتور پمپ‌ها.
- تجهیزات اندازه‌گیری: آمپر متر، ولت متر، فرکانس متر.
- تجهیزات نمایش: نمایشگر LCD یا LED.
اصول طراحی تابلو برق بوستر پمپ‌ها
- ایمنی: رعایت استانداردهای ایمنی در طراحی و ساخت تابلو برق.
- کارایی: انتخاب تجهیزات مناسب و طراحی منطقی مدارها.
- قابلیت اطمینان: استفاده از قطعات با کیفیت و طراحی مدارات به گونه‌ای که در برابر اختلالات مقاوم باشد.
- سهولت استفاده: طراحی تابلو برق به گونه‌ای که کاربر بتواند به راحتی آن را کنترل و نگهداری کند.
نکات مهم در طراحی و نصب بوستر پمپ‌ها
- محاسبات دقیق هیدرولیکی: برای تعیین دبی، هد و سایر پارامترهای سیستم.
- انتخاب تجهیزات مناسب: با توجه به شرایط کاری و نیازهای سیستم.
- نصب صحیح تجهیزات: رعایت دستورالعمل‌های نصب سازنده.
- تنظیم دقیق سیستم کنترل: برای عملکرد بهینه سیستم.
نگهداری منظم: انجام سرویس‌های دوره‌ای برای افزایش عمر مفید تجهیزات.